詳細資料：

WEW-D微機屏顯液壓萬能試驗機

WEW-D微機屏顯液壓萬能試驗機采用油缸下置式、四立柱主機，主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗。適用于冶金、建筑、輕工、 航空、航天、材料、大專院校、科研單位等領域。試驗操作和數據處理符合GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。

　　★ 性能特點：

　　1 主機：

　　1.1主機采用油缸下置式，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

　　1.2 堅固的四立柱兩絲杠結構設計，整機穩定性*。

首先這種試驗機設備盡量應當避免陽光直射，注意經常保養以便延長使用壽命，使用中的操作規程如下：

1、 接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。

2、 根據試樣規格選用量程，在擺桿上掛上或取下砣，必要時調整緩沖手輪。

3、 根據試樣形狀尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。

4、 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙）。

5、 開動油泵擰開送油閥使臺板上升約10mm，然后關閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。

6、 將試樣的一端夾于上鉗口中，對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，夾緊試樣。

7、 在臺板已上升，送、回油閥都關閉的情況下，調整指針對準度盤零點。（應在沒有加壓的條件下操作）

8、 啟動升降電機調整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。

9、 將推桿的描繪筆放下進入描繪狀態。

10、 按試驗要求得加力速度，緩慢的擰開送油閥進行加力試驗。試樣斷裂后關閉送油閥。如下一組試驗間隔較長時間，還應停止油泵工作。

11、 把記錄數值的描繪筆抬起。

12、 打開回油閥卸力后，將從動針撥回零點。

13、 取下斷裂后的試樣。對于配有液壓夾頭的機型，先按“上松”按鈕使上鉗口松開，再按“下松”按鈕松開下鉗口，分別取下斷裂的試樣。

注意事項

一．開關機順序：

由于試驗機受控于微機的控制軟件，應保證在試驗機打開時，軟件沒有關閉。

1.開機：打開微機（電腦）電源打開控制軟件打開試驗機電源。

2.關機：關閉試驗機電源關閉控制軟件關閉微機（電腦）電源。

二．軟件環境：

必須安裝Office2000（Word2000、Access2000）。

三．示值不顯示：

請檢察試驗機以及電腦主機的連接線是否插好，應保證沒有虛接。

四. 注意：

1.試驗機的關鍵部位（如：鉗口、變速箱等）應經常加注潤滑油脂。

2.電腦應放在干燥通風的室內。

3.若長時間不使用，每個月應通電運轉一次。

五.檢修：

液壓試驗機主要動力是液壓機，在所以試驗機或者是工廠中使用zui總要是正確使用和保養，而檢修是預防設備出問題重要方案，

1.檢修步驟：首先液壓油換掉，然后各個氣管通絡全都打開，鼓風機的氣壓進行把氣管插到鼓風機上，對液壓試驗機內腔清理，使里面廢油和臟東西清理干凈。

　　1.3 移動橫梁設計有*的消除間隙機構，避免了B型機橫梁受力后竄動所帶來的試驗誤差。

　　1.4 鉗口與鉗口夾板間設有10mm的滑板，有效的延長了鉗口夾板的使用壽命。

　　1.5 試驗空間可根據試樣的長度分三段調整，zui高處適用于高溫爐等外設設備的使用。

　　1.6 油缸采用間隙密封，即提高了測量精度又增加了使用壽命。

　　2 傳動系統：

　　下橫梁升降采用電機、擺線針輪減速機、鏈輪、螺母絲杠副傳動，實現拉伸、壓縮空間的調整。

　　3 控制系統

　　3.1實現了試驗力、試樣變形、橫梁位移和試驗進程的四種閉環控制;

　　3.2數據采集系統由4路高精準32位A/D轉換通道組成。zui高分辨率達1/500000，全程不分檔;

　　3.3選用BB、AD、Xilinx等原裝集成器件，全數字化設計;

　　3.4符合PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”;

　　3.5電子測量系統無電位器等模擬元件，保證互換性，方便維修更換。

技術參數：
     

液壓萬能試驗機一般為,1100KN,300KN,600KN000KN四大類，相對于種類繁多的電子萬能試驗機來說比較簡單；

液壓萬能試驗機在此技術上細化為三大類共12種常規類型：

數顯式（液晶顯示）液壓萬能試驗機：100KN,300KN,600KN,1000KN

屏顯示（電腦顯示）液壓萬能試驗機：100KN,300KN,600KN,1000KN

微機控制（全自動）液壓萬能試驗機：100KN,300KN,600KN,1000KN

根據加緊方式來區分一般2種：手動式和液壓式

根據絲杠調整方式分為（zui常見）：鏈條式和蝸輪蝸桿式

根據設備檔次分為：B型機，C型機和D型機以及90年代時的A型機（已被淘汰）

注：除A型機外，B,C,D均為油缸下置主機